腐蝕問題是國內(nèi)外都普遍存在著的嚴(yán)重問題。因?yàn)楦g原因每年造成的損失是相當(dāng)驚人的。合金、陶瓷、石墨、橡膠、玻璃等材料由于性能上的某種缺陷，對(duì)于那些條件苛刻的溫度、壓力和介質(zhì)等共同存在的情況，很難滿足其要求，然而聚四氟乙烯F4材料經(jīng)過特殊加工后卻能成為同時(shí)滿足這些要求的較理想的合成材料之一，并已成為原子能，石油、化學(xué)、紡織、食品等工業(yè)*的關(guān)鍵性耐腐蝕材料。
  由于聚四氟乙烯（ptfe）兼?zhèn)湟陨戏N種實(shí)用性能、使它可在國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域大顯身手。諸如化工防腐蝕管道及設(shè)備上的襯里和涂層、超純物質(zhì)的過濾材料、耐高低溫的液壓傳遞軟管、耐各種苛刻環(huán)境之密封墊圈、低摩擦之橋梁伸縮滑塊、各類無油潤(rùn)滑活塞環(huán)、高溫高頻電子儀器的絕緣，無油烹調(diào)飲具的脫模涂層、人體血管及心肺臟器的代用品等等，都只是它在這些領(lǐng)域的代表性用途。
四氟耐腐蝕管道——玻璃鋼增強(qiáng)四氟管道及其配件 
  聚四氟乙烯管道可以作為輸送腐蝕性或粘性液體的管道，也可作為腐蝕性氣體的輸送管、排氣管和蒸氣管等。因四氟機(jī)械強(qiáng)度低，耐壓性差，線膨脹系數(shù)大，而且，它的機(jī)械強(qiáng)度因溫度升高而降低，易于變形，特別是在承受高溫高壓時(shí)矛盾更為突出，所以，四氟管外及管配件外必須以玻璃鋼或金屬管加強(qiáng)。它們之間的連接均采用四氟管屬緊襯里管，即玻璃鋼與四氟管粘結(jié)成一整體。它可克服不同材質(zhì)間不同線膨脹系數(shù)所引起的問題，可作為承受負(fù)壓系統(tǒng)的輸送管道，并能防止大氣及環(huán)境對(duì)管道的腐蝕。由于有些流體在一定流速下與管壁經(jīng)常發(fā)生摩擦，易產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致管壁擊穿，應(yīng)采取電位相等的導(dǎo)電措施加以防止，或在成型內(nèi)管及其配件時(shí)加入適量碳墨，以防止產(chǎn)生靜電并減少因熱脹冷縮而引起的尺寸變化。
  玻璃鋼增強(qiáng)的四氟管道及其配件具有玻璃鋼和四氟二者的優(yōu)點(diǎn)。它既保持了四氟的各種優(yōu)良性能，又具有玻璃鋼的鋼性，還具有重量輕、安裝方便，耐內(nèi)外腐蝕、耐負(fù)壓等特點(diǎn)。如采用不飽和聚酯為粘合劑的玻璃鋼增強(qiáng)管道及其配件在溫度為100℃左右長(zhǎng)期使用下，其真空度可達(dá)760mmHg柱。
  法蘭用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維壓縮料為原料的模壓品，墊圈為耐酸橡膠外套四氟塑料的夾層墊圈。雖然"殺蟲瞇"中使用氯氣、光氣和2~18%的鹽酸等腐蝕性原料，又有甲苯作為反應(yīng)溶劑，且反應(yīng)溫度變化的范圍較大，需經(jīng)過從-10℃的低溫度通光氣到+110℃甲苯全回流的反復(fù)變溫，同時(shí)又要在水相中直接通氯氣的氯化反應(yīng)，產(chǎn)生次氯酸等腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。但客戶反饋使用玻璃鋼增強(qiáng)的四氟管道效果非常良好。以前用普通的管道每十天要檢修一次，而采用玻璃鋼增強(qiáng)四氟管后，在七個(gè)多月的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，無論管道本身還是相互連接的密封件，均未發(fā)生腐蝕損壞或滲漏現(xiàn)象，不僅使操作環(huán)境大為改觀，而且也減少了因管道腐蝕而被停產(chǎn)檢修給帶來的損失，從而大大節(jié)約了維修費(fèi)用。
    PTFE中文名稱為聚四氟乙烯，簡(jiǎn)稱 F4，四氟。具有一系列優(yōu)良的使用特性，耐高溫長(zhǎng)期使用溫度達(dá)200℃；耐低溫在-180℃以下仍柔軟；耐腐蝕能耐王水和切有機(jī)溶劑； 耐氣候有塑料中*的老化壽命；高絕緣體積電阻達(dá)1018歐姻·厘米，而且介電性能幾乎與溫度及頻率的變化無關(guān)；高潤(rùn)滑具有塑料中zui小的靜摩擦系數(shù)；不粘附有固體材料中zui小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；無毒害具有生理惰性、宜與血液接觸。