淺談襯塑管道修復(fù)與加固城市污水管道的工藝流程

    由于水土的大量流失，大部分污水窨井都有下沉、破裂、漏水現(xiàn)象，這對我們生活工作帶來極大的不便，因此現(xiàn)在必須要對城市現(xiàn)有損壞的污水管道進(jìn)行修復(fù)與加固維修，以下就是以襯塑管道來修復(fù)污水管道的具體技術(shù)方法：

●管道通風(fēng)及淤泥清理：

在封堵抽水后，清理污泥工序是危險(xiǎn)比較大的階段，在正式進(jìn)入管道內(nèi)施工之前，必須進(jìn)行窨井及襯塑管道的通風(fēng)，該項(xiàng)工作約為4～5個(gè)工作日。在放人鴿子與進(jìn)行硫化氫測試后確認(rèn)窨井及管道內(nèi)的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進(jìn)行淤泥的清理及管道的清洗工作。

●管道清洗：

襯塑管道淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁，對結(jié)垢進(jìn)行鏟除，產(chǎn)生的污水及垃圾及時(shí)清理，保證管道內(nèi)清潔，有良好的作業(yè)環(huán)境。對管道內(nèi)的漏水點(diǎn)進(jìn)行編號統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，繪制每個(gè)管節(jié)斷面施工圖，為接縫注漿做好準(zhǔn)備。

●污水管道損壞統(tǒng)計(jì)：

管道清理完畢，需對所有管道進(jìn)行一次*的檢查，統(tǒng)計(jì)污水管道損壞數(shù)量，并對投標(biāo)時(shí)的物探數(shù)量進(jìn)行比較。

●管道接縫、窨井壁注漿及管道定制：

堵漏前必須對襯塑管道和井壁滲漏處先進(jìn)行擴(kuò)口，除去管縫內(nèi)各種雜物并沖洗干凈，沿管縫每0．75m埋人1根注漿管，預(yù)留管外長度100mm，用麻絲及速凝水泥拌合后填嵌人管縫內(nèi)，起固定注漿管及封堵水源作用。聚氨脂堵漏注漿要嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行(該材料特點(diǎn)是與水具有良好的混溶性，漿液遇水后立即進(jìn)行聚合反應(yīng)，分散、乳化、、膨脹。發(fā)泡體積可以增大410倍。通過預(yù)留管注漿時(shí)，宜先上后下，注漿壓力控制在0．1MPa。當(dāng)管縫不漏水時(shí)即可停止注漿，隨后割除注漿軟管，用快速水泥抹平管道和井壁接縫。同時(shí)，對每節(jié)管道接口處的斷面尺寸進(jìn)行編號統(tǒng)計(jì)，上報(bào)給管道制作單位進(jìn)行管道制作。

●管道安裝及注漿：

襯塑管道安裝之前必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼內(nèi)套時(shí)，為了防止鋼內(nèi)套滑動，管壁與鋼內(nèi)套之間空隙用硬性木鎮(zhèn)塊固定，在管壁與鋼內(nèi)套縫隙處，兩側(cè)交叉分別以0．6m等距預(yù)埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙，隨后在注漿管中進(jìn)行聚氨脂注漿，直至飽和狀態(tài)，待漿液凝固后，割除預(yù)留注漿管，封閉注漿孔。鋼內(nèi)套全部安裝好后，須對腰部連接板進(jìn)行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成，包塊保護(hù)層不小于30mm，體積不大于連接板的50％。同時(shí)必須對鋼內(nèi)套兩側(cè)周邊坡進(jìn)行處理，周邊坡寬度不得小于150mm，坡度宜平緩。

在不斷的嘗試與研究襯塑管道相應(yīng)的技術(shù)措施和施工方法，現(xiàn)在已確保沉井的下沉穩(wěn)定。工程質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)和規(guī)定都達(dá)到了要求。但是隨著工程建設(shè)的，我們也更需要努力發(fā)展施工技術(shù)，沉井將在基礎(chǔ)工程中發(fā)揮的作用也是越來越重要的。