鋼制防腐涂層隧道逃生管

鋼制防腐涂層隧道逃生管管道生產流程

內環氧襯里鋼制隧道逃生管道母材在進行做防腐處理前需要對連接配件、掛件進行焊接、打磨，對鋼管外表面進行噴砂除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。

鋼制防腐涂層隧道逃生管管道優點

1.內環氧襯里鋼制隧道逃生管道，材料成本低，為工程項目節約采購成本。　 　

2.很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。 　

3.在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性。 　

4.同時具備環氧粉末強度高，有很高的防腐可靠性。

5.設計合理，安裝方便。管道端口配制連接部件，起吊掛圈。確保安裝、起吊、方便。

6.內環氧襯里鋼制隧道逃生管道 的底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，外層樹脂防銹油漆。內壁光滑，事故發生時，逃生速度快，不易造成二次擦傷。

7.內層防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能高等特點。到目前為止是使用效果較好、性能最佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。