耐磨襯塑管道滾塑成型工藝與設備及其研究

耐磨襯塑管道滾塑成型工藝與設備及其研究工藝優勢      

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續旋轉，模具內樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。      

滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業以10～15％的年增長率持續發展，成為小批量中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器的成型加工方法。目前，旋轉模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產量的8％～9％。        

滾塑成型工藝與傳統的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其zui顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內進行。這樣的特點使之表現出一系列的優點。    

耐磨襯塑管道滾塑成型工藝與設備及其研究    

模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。  

適合多品種、小批量塑料制品的。  

適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。  

節約原材料。  

制品壁厚均勻、無接縫。  

制品無殘余力，不易發生變形。  

換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。